グミ製造ライン

自動蒸着グミ製造機

       PLC制御システムは、マシンを作るグミを堆積させるための全自動生産ラインで採用されています。マシンを作るグミは、様々な形や色のゲルグミキャンディのための市場の需要と採用された生産プロセスに応じて私たちの会社の研究開発部門によって開発されています。それは高級なキャンデー（砂糖）の連続生産のための理想的な装置です。高品質の1色糖、2色糖の生産が可能です。また、金型や蒸着ヘッドを変えることで、高品質かつ多様な形状の生産が可能です。色とりどりのジェルゼリー オンラインでエッセンス色素酸の定量注入と混合を完了します。高度に自動化された生産は、安定した品質の製品を生産できるだけでなく、人手とスペースを節約して生産資本を削減することができます。

       全自動蒸着グミキャンディ生産ラインは、ステンレス鋼304と316の材料で作られており、ヘルスケア製品、食品および医薬品の衛生要件を満たし、防水GMP 35グレードに達しています。完全な機械はサンドブラストされ、機器の操作面はすべて弧状に面取りされ、オペレータの安全を保護する！

       機械を作るフル オートマチックの沈殿のグミは、ペクチン、ゼラチン、カラギーナン、ゼリー粉の原料ガム ベースのグミ キャンデー作ることができ、単一色、サンドイッチ二重色、左右二重色、上下の二重色のグミ キャンデーに作ることができる。

製品の特徴

1. 有名な PLC およびサーボ沈殿によって、元の沈殿システムにより安定した性能があります、

2. プログラムにより、真空糖の沸騰温度、時間、保持温度、堆積速度を自動制御します；

3. シーメンス社製大型タッチスクリーンは、プロセスフローチャート、各部の作業状況、温度や堆積速度などのパラメーターの設定と表示を表示し、ユーザーにとって操作と習得が容易になる；

4. シリーズ製品の生産能力は、1時間当たり50kgから2000kgまで対応可能です；

5. 砂糖液の正確な流れは、周波数変換と速度調節によって制御され、砂糖ペーストの品質が安定しています；

6. サーボモーターでキャンディの大きさを制御し、分電盤を交換して多色刷りや他のサンドイッチグミキャンディを作ることができます；

7. 7.ダイナミックミキサーは、エッセンス、顔料、酸液体の定量充填と混合をオンラインで完了します；

8. チェーンベルト、冷却装置および二重 demoulding メカニズムを運ぶことは demoulding を保障します；

9. 9.キャンディのさまざまな形は異なった型に従って作り出すことができます；

10. オプションの定量充填システムは、サンドイッチキャンディーを生成することができます；

11. 沸騰とデバイスと金型のカスタマイズされた部品の交換は、グミキャンディ、ハードキャンディ、球状のロリポップ、フラットロリポップなどを生成することができます。

自動蒸着グミ製造機 プロセスフロー

原料溶解^輸送->貯蔵->投与 -予熱-マイクロフィルム調理 放出->風味・色彩との混合->堆積->冷却-脱成形-輸送->包装

自動沈殿グミ製造機の主なマシン

連続式真空調理器

   主な構成部品：シロップポンプ、ヒーター、シロップ注入口、二次蒸気排出装置、ニードルバルブ、真空蒸気室、排出制御装置、回転釜、真空装置。

ジャケット式調理釜は、ブドウ糖、グラニュー糖、水などの原料を溶解・調理するために使用します。電気加熱を採用しており、加熱面積が広く、加熱が均一で、温度制御が容易なのが特徴です。製品の品質向上と処理時間の短縮を実現する装置です。

デポジットダイフォーミングマシン。

    主な構成要素：コンベアベルト、モデルプレート、シュガーノズル、シュガーポンプ、貯蔵タンク、冷却装置。

    デポジティングマシンは、PLCを使用して温度やデポジティング速度などのパラメータを制御します。これらのパラメータはタッチスクリーンで簡単に読み取り、設定することができます。シロップの流れは、周波数制御システムを介して正確に制御され、安定した砂糖ペーストの品質を保証します。

     堆積金型成形は、グミを生成することができ、グミキャンディとグミキャンディ、適応のその広い範囲、ほぼ同じ機器の必要性を行う。デポジットモールド成形中に、沸騰したシュガーペーストがまだ流動状態にあるとき、液体シュガーペーストを連続走行するモデルプレートに定量的に注入し、急速に冷却して成形し、最後にモデルプレートから分離し、ベルトコンベアで包装機に送り、包装する。

     作業原理：砂糖注入ポンプの役割は、砂糖ペーストを砂糖充填口に押し込むことで、2つのシリンダーがセットになっており、外側のシリンダーは固定シリンダーで、側面のタンクと貯蔵タンクが通っており、底部の穴は砂糖充填口と繋がっている。内側のシリンダーは開閉シリンダーで、シリンダーの内周と外周の真ん中に連結ハンドルがあり、左右に振れるレバーがあります。円筒の側面と底面には小さな穴が開いています。スイングすると、底の小孔は外筒の底の小孔と閉じられ、側面の小孔は貯蔵タンクの孔と連通し、底の小孔は外筒の側面の孔と連通する。開閉シリンダー内にはピストンがあり、ピストンが上下に動くと空気を吸い込むことができ、江糖ペーストを糖口に押し付けることができる。ピストンの移動距離によって、砂糖ペーストの吐出量が決まります。ピストン移動距離は、シュガーブロックの大きさによって調整することができます。各注出ポンプの下部には、砂糖ノズルがあり、砂糖のモデル数を均等化します。

グミの型

     グミの型は、お客様が必要とするグミの形状に合わせてカスタマイズされます。モールドの材質は、スチールモールドとシリコーンモールドがあります。お客様のご意向により、異なる材質の金型を選択することができます。

キャンディークーリングトンネル

電力：25kw-50kw(冷却ユニットによる)

電圧 :380,50hz

冷却時間：8-15min

水使用量：4m3/h

動作条件（温度）：5～35℃。

動作条件（湿度）：30％～60

サイズ（L*W*H）：7M*1.32M*2.61M

重量：3000kgs 

グミキャンディ冷却トンネルは、キャンディ成形ラインの高生産量にマッチするように設計されています。この装置は、冷却ライン上のグミキャンディの最適な分布で、大量の成形グミキャンディに急速冷却を提供します。冷却装置とサイクル輸送システムにより、冷却ライン上で製品に割れ、変形、ラッピング、凝集が発生することはありません。大量のキャンディーを冷却するのに最適な装置です。

グミ製造機のモデル

モデル：ZY2000-グミ製造機

容量：2000kg/h

キャンディーの重さ：キャンディーの大きさによる

蒸着速度：55-65n/min

蒸気要求量：650kg/h、0.5～0.8MPa

圧縮空気条件：0.45m³/分、0.4～0.6MPa

使用条件：温度20～25℃、湿度45～55％。

必要な電力：60kw/380v

全長：30m

機械重量：10500kg

機種：ZY1200-グミ製造機

容量：1200kg/h

キャンディーの重さ：キャンディーの大きさによる

蒸着速度：55-65n/min

蒸気要求量：650kg/h、0.5～0.8MPa

圧縮空気条件：0.45m³/分、0.4～0.6MPa

使用条件：温度20～25℃、湿度45～55％。

必要な電力：48kw/380v

全長：22m

機械重量：7500kg

機種：ZY600-グミ製造機

容量：600kg/h

キャンディーの重さ：キャンディーの大きさによる

蒸着速度：55-65n/min

蒸気要求量：500kg/h、0.5～0.8MPa

圧縮空気条件：0.3m³/分、0.4～0.6MPa

使用条件：温度20～25℃、湿度45～55％。

必要電力：40kw/380v

全長：20m

機械重量：5000kg

機種：ZY450-グミ製造機

容量：450kg/h

キャンディーの重さ：キャンディーの大きさによる

蒸着速度：55-65n/min

蒸気要求量：400kg/h、0.5～0.8MPa

圧縮空気条件：0.25m³/分、0.4～0.6MPa

使用条件：温度20～25℃、湿度45～55％。

必要な電力：34kw/380v

全長：17m

本体重量：4500kg

機種：ZY300-グミ製造機

容量：300kg/h

キャンディーの重さ：キャンディーの大きさによる

蒸着速度：55-65n/min

蒸気要求量：300kg/h、0.5～0.8MPa

圧縮空気条件：0.2m³/分、0.4～0.6MPa

使用条件：温度20～25℃、湿度45～55％。

必要な電力：27kw/380v

全長：17m

機械重量:4,000kg

モデル：ZY150-グミ製造機

容量：150kg/h

キャンディーの重量：キャンディーの大きさによる

蒸着速度：55-65n/min

蒸気条件：250kg/h、0.5～0.8MPa

圧縮空気条件：0.2m³/分、0.4～0.6MPa

使用条件：温度20～25℃、湿度45～55％。

必要電力：18kw/380v

全長：15m

本体重量：3500kg