型成形グミキャンディー生産ライン

       自動型成形グミ キャンディー生産ラインは、あらゆる種類のグミ キャンディー、固体グミ キャンディー、充填グミ キャンディー、成形グミ キャンディー、カラー グミ キャンディー、その他のグミ キャンディーを生産できます。

       自動グミキャンディー型成形生産ラインは、自動計量およびバッチシステム、真空砂糖沸騰機、冷却スチールベルトコンベア、コンベヤーベルト、断熱圧延機、ストリップ均等化機、グミキャンディー型成形および成形機、冷却トンネルで構成されています 、等 高収率、自動制御、シロップの水分含有量が少ない、連続冷却、連続成形、成形速度、糖残りが少ない、簡単な操作、便利な洗浄。 サンドウィッチ、サンドウィッチ無しの理想のグミキャンディ型成形ラインです。

 連続真空調理器で、砂糖塊の品質を保証します。

 中央充填には、特別な成形スタイルが適しています。

 生産能力は 200 ～ 1000kg/h です。

 サニタリー構造設計。

 中央フィラー、ロープサイザー、フォーマーが連携して利用できます。

 型を変えることで様々な形のお菓子が作れます。

 搬送・冷却方式により、より良い冷却効果が得られます。

 グミキャンディフォーマーの代わりにロリポップフォーマーをセットするとロリポップが作れます。

型成形グミ製造ラインの技術の流れ

 シュガーメルティングクッカー - 貯蔵タンク - 真空シュガークッキングマシン - クーリングテーブル - センターフィリングマシン - バッチローラー - ロープサイザー - キャンディー成形機 - 冷却シフター - 包装機

 型成形グミ製造ラインの主要構成機器

真空砂糖調理機

 自動温度制御、高出力、時短、調理時間の短縮、透明度の高いシロップの製造が可能です。

 ①.シュガーメルティングクッカー

 バッチサイズ(L):300

 重量(kg):280

 寸法（mm）：1100×1100×1700

 ②.貯蔵タンク

 バッチサイズ(L):300

 重量(kg):220

 寸法（mm）：740×740×1250

 ③。 技術パラメータ

 生産能力(kg/h):350-400

 加熱面積(m³):2.45

 蒸気圧（MPa）：0.7～1.0

 入る前のシロップ温度(℃):110-115

 放電後の温度(℃):135-145

 動力固定容量ポンプ(kw):0.75

 パワー - 真空ポンプ(kw):5.5

 機械重量(kg):800

保温バッチドラムとロープ分級機

意図

砂糖ペーストの保温と延伸に適しています。

特色

それは操作が簡単で、労働力を節約し、効率が高いという特徴がある。

技術パラメータ

原料ドラムの最大容量（m³）：0.20

運転速度（m/min）：≦40

重量（kg）：850

サイズ（mm）：（五輪）：4525*890*1700

マルチファンクションゴム成形機

意図

それはグミ、クリームキャンディ、太妃糖、充填キャンディ、およびマット（キャンディの形状は顧客の要求に応じて変化する）の製造に適しています。例えば、球形、扁平球形、楕円形、その他の不規則な形状。

特色

パンチ成形、運転安定、生産高

技術パラメータ

総出力：2.4 kw

重量：800 kg

サイズ：2000 x 1100 x 1300 mm

おしだしき

技術パラメータ

生産能力（kg/h）：200-300

総出力（kw）：11

サイズ（mm）：1380 x 500 x 1480

重量（kg）：1100

押出機は糖塊を押出するために使用され、グミ、牛圧延糖、類似製品を製造するために使用される。2色と中心に充填された糖塊を押し出すことができます。中心に充填された糖塊の押し出しには、中心充填機を使用する必要があります。JCH押出機は、2つの設計ノズル（2ノズルと3ノズル）を提供して、異なる設計製品を押出する。製品は中心充填、旋回流帯であってもよく、二重合体であってもよい。砂糖塊を連続的に押し出すことができ、通常は金型成形機と一緒に動作します。JCH押出機は成形菓子の生産において最も重要な設備の一つである。

キャンディー冷却トンネル

 キャンディー冷却トンネルは、高速スタンピング成形機などの高収率キャンディー成形生産ラインと連携するように設計された高速冷却装置です。この装置は、冷却トンネル内の大量のキャンディーに理想的な冷却分布を提供できます。 冷却ユニットと搬送システムの循環協力により、急速冷却プロセスでキャンディーが分割、変形、重なり、付着などの現象を起こすことはありません。 大量のキャンディー冷却装置に最適です。