グミ製造装置でよくあるトラブルとは？

グミ製造装置でよくあるトラブルとは？

グミ製造装置で起こりうるよくあるトラブルをご紹介します：

1. ゼラチンの分布が不均一になる： ゼラチンの混合や撹拌が不適切な場合、グミ全体に不均一な分布が生じ、その結果、食感、濃度、風味にばらつきが生じることがあります。

2. 投入量や充填量が不均一である： グミの型への充填が不正確な場合、グミが大きすぎたり小さすぎたり、有効成分の含有量が一定でないことがある。

3. 型やローラーに付着する： グミの型やローラーへの付着は、離型剤が不適切であったり、洗浄が不十分であったりすることに起因します。

4. 金型の破損： グミの型は壊れやすいので、乱暴に扱ったり、洗浄が不十分だったりすると、簡単に壊れることがあります。

5. 原材料の不一致： 原材料の品質、配合、量に問題があると、グミの食感、風味、外観にばらつきが生じることがあります。

6. 機器の不具合： モーターやギアの故障、ベルトの滑り、センサーのエラーなど、機械的な問題により生産が中断し、緊急修理が必要になることがあります。

7. 清掃やメンテナンスによる生産遅延： 清掃やメンテナンスに十分な時間を割けない場合、予期せぬダウンタイムが発生し、生産スケジュールが遅延し、生産物の品質に影響を及ぼす可能性があります。

8. 電気系統または制御系統の問題： 突然の停電やソフトウェアのクラッシュなど、電気系統や制御系統の不具合は、ダウンタイムが長くなり、緊急修理が必要になったり、グミの安定性や品質に影響することがあります。

このような問題を予防したり、迅速に対処するためには、グミ製造装置を定期的に点検・整備することが重要です。問題を早期に解決することで、生産の中断を最小限に抑え、無駄を省き、安定した製品品質を維持することができます。

一般的な問題は、不適切な材料、不適切な操作、長期間の操作による機器の故障が原因であることがほとんどです。本質的な違いがあるのです。

蒸着ムラ

グミの混合液が均一に沈殿しない場合、グミの形状や大きさにばらつきが生じることがあります。これは、ノズルの詰まりや蒸着装置の圧力ムラなどの要因で発生することがあります。

食感が悪い

グミが硬すぎたり、柔らかすぎたり、食感が一定しない場合、混合時間や冷却時間が適切でない、ゼラチンの水和が不適切である、水分管理が不適切であるなどの原因が考えられます。

色あせやにじみ

グミの色が薄くなったり、にじんだりする場合は、着色料が不適切であったり、着色料の偏在による色移りの可能性があります。

くっついたり、固まったりする

グミ同士や機械部品に付着する場合は、コーティング剤や離型剤の不足、温度管理の不備、湿度管理の不備などが考えられます。

グミ製造装置 

グミキャンディ製造装置 

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